拋丸機(jī)在常化酸洗線的應(yīng)用

高牌號(hào)硅鋼在軋制前需要去除表面的氧化層，高牌號(hào)表面含有一層無法化學(xué)計(jì)量的硅氧化物，這一層含硅氧化層較薄但是相當(dāng)致密具有尖晶石結(jié)構(gòu)。針對(duì)高牌號(hào)硅鋼硬、脆的特性，采用傳統(tǒng)的拉矯機(jī)破鱗的方式已經(jīng)無法滿足要求，采用拋丸機(jī)清理高牌號(hào)硅鋼，高牌號(hào)硅鋼經(jīng)過拋丸機(jī)拋丸處理后，被丸粒沖擊過的氧化皮層很快脫落，剩下的氧化鐵皮與基體表面結(jié)合松散，氧化皮變得稀松、破碎且分布不均勻，拋丸機(jī)去除帶鋼表面70％ 以上的氧化鐵皮，剩余的氧化鐵皮將由后面的酸洗工藝完全去除掉。表面拋丸除鱗是高牌號(hào)硅鋼表面處理生產(chǎn)的工序中不可或缺的預(yù)處理工藝環(huán)節(jié)，在大多數(shù)情況下拋丸機(jī)處理后的帶鋼表面粗糙度和清潔度效果不僅影響著硅鋼酸洗的表面質(zhì)量，而且還會(huì)影響軋后硅鋼成品的表面質(zhì)量。那么該如何才能徹底解決問題呢？

1、拋丸清理機(jī)基本工作原理

丸粒在拋頭高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用下以70～80m／s的速度拋射到硅鋼表面，利用丸粒的沖擊力清除原料表面氧化層。拋丸后的硅鋼的表面清潔度和粗糙度都受拋丸覆蓋率的影響。所謂的拋丸覆蓋率是指硅鋼單位表面直接受拋丸拋打面積與硅鋼單位表面積的比值，一般硅鋼拋丸的覆蓋率要達(dá)到98％以上才能獲得符合生產(chǎn)工藝要求的硅鋼的表面清潔度，經(jīng)檢測(cè)，經(jīng)拋丸處理的硅鋼表面達(dá)到Sa2以上。

拋丸器是整個(gè)拋丸機(jī)的核心工作裝置，主要由葉片、護(hù)板(頂護(hù)板、側(cè)護(hù)板、端護(hù)板)、定向套、分丸輪等組成，它決定了整個(gè)拋丸機(jī)的拋打質(zhì)量與工作效率、維修費(fèi)用和使用壽命，是核心部件，因此首先描述一下拋丸器的基本工作原理。拋丸器在工作的過程中定向套是固定的，而分丸輪和葉輪則是同軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。彈丸由進(jìn)丸管喂人分丸輪的空腔中，在重力的作用之下，彈丸自然下落到分丸輪的各個(gè)穿槽中，由于分丸輪高速旋轉(zhuǎn)，使得彈丸也有了一定的速度。彈丸經(jīng)過定向套的開口，落人了葉片之上，繼而隨著高速旋轉(zhuǎn)的葉片繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）后拋打到通過帶鋼的表面，實(shí)現(xiàn)對(duì)帶鋼表面的清理。

2、常化酸洗線采用兩次拋丸的模式，對(duì)硅鋼表面進(jìn)行表面處理。因?yàn)槭遣捎脙膳_(tái)拋丸機(jī)共同配合，需要合理分配兩次拋丸的負(fù)荷，也就是每臺(tái)拋丸機(jī)的拋丸量要合理。當(dāng)把兩臺(tái)拋丸機(jī)的負(fù)荷都開到*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）大，對(duì)于硅鋼表面質(zhì)量處理質(zhì)量效果并*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）優(yōu)，但丸粒消耗也比較大。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)只運(yùn)行1號(hào)拋丸機(jī)時(shí)，向前運(yùn)行硅鋼會(huì)把部分1號(hào)拋丸機(jī)內(nèi)的丸粒帶到2號(hào)拋丸機(jī)，這部分殘留在硅鋼表面的丸粒對(duì)帶鋼起到了保護(hù)作用，使得2號(hào)拋丸機(jī)拋出的丸粒無法有效的撞擊到硅鋼表面，加快了2號(hào)倉(cāng)內(nèi)丸粒的損耗。所以改進(jìn)兩臺(tái)拋丸機(jī)之間隔離的模式非常重要，要確保2臺(tái)拋丸機(jī)都能相對(duì)獨(dú)立的工作才能使得拋丸效果*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）好。

3、拋丸過程是丸粒不斷撞擊帶鋼表面的過程，當(dāng)機(jī)組因?yàn)楣收辖邓倩蛘咄C(jī)時(shí)，硅鋼的某一處在丸粒的重復(fù)撞擊下，此段硅鋼產(chǎn)生疲勞應(yīng)力，在一定張力作用下極容易斷裂，*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）終硅鋼在機(jī)組上發(fā)生斷帶事故。為了預(yù)防此類事故的發(fā)生，當(dāng)機(jī)組停機(jī)或者降速時(shí)，拋丸機(jī)的拋丸量一定要隨之變化。

4、在雨季時(shí)，對(duì)于在線丸粒和機(jī)旁丸粒都加強(qiáng)管理，要注意防潮，防止板結(jié)，尤其要注意防止結(jié)塊的丸粒在機(jī)內(nèi)運(yùn)行，造成惡性事故。

5、拋丸清理過程，從某種意義上講是一個(gè)類似破壞過程，丸粒在拋頭的作用下高速的射向硅鋼，雖然對(duì)硅鋼破鱗，但是不可避免地對(duì)倉(cāng)內(nèi)其他零部件產(chǎn)生很大的損傷，因此拋丸清理機(jī)相關(guān)零部件的損壞周期比其他設(shè)備要短。丸粒屬于磨料類型的顆粒，對(duì)于輸送和收集其的設(shè)備磨損較大。因此拋丸機(jī)是臺(tái)高耗備件的設(shè)備。例如拋丸室內(nèi)的錳鋼護(hù)板、拋頭、拋片，密封簾和丸粒輸送軟管，都極為容易損壞，需要及時(shí)的更換，相關(guān)點(diǎn)檢人員尤其要注意對(duì)這些部件的管控，良好的管理能極大地降低機(jī)組的運(yùn)行成本。

6、鼓風(fēng)機(jī)是整個(gè)拋丸清理機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)，由于系統(tǒng)要求壓力高，因此采用了多級(jí)鼓風(fēng)機(jī)，由于裝配精度高，鼓風(fēng)機(jī)對(duì)溫度要求非常高，雖然采取了架設(shè)軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻，但是在長(zhǎng)期高壓及高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)下，經(jīng)常發(fā)生由于軸承溫度高和由于葉片溫度高產(chǎn)生膨脹摩擦機(jī)殼情況，*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）后導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)下線。因此需要對(duì)兩臺(tái)拋丸機(jī)增加一臺(tái)共用備用鼓風(fēng)機(jī)，確保機(jī)組能夠連續(xù)運(yùn)行。

7、這種干式的拋丸機(jī)，需要配備強(qiáng)大環(huán)保設(shè)備，排除的煙塵容易對(duì)環(huán)境造成污染，綠色環(huán)保，設(shè)備運(yùn)行更加經(jīng)濟(jì) 。